
项目背景
在矿业生产中,水资源循环利用是降本增效与环保合规的关键环节。然而,矿区回水普遍存在悬浮物(SS)含量高、成分复杂的问题,尤其是选矿过程中产生的细微矿粒、胶体及有机物,易形成稳定悬浮体系,导致传统处理工艺效率低下。
某大型矿业集团长期受此困扰:回水无法满足循环利用标准,既增加新鲜水取用量,又面临废水排放的环保压力,亟需一套高效、稳定的解决方案。

01项目难点与客户诉求
01项目难点
传统药剂效果局限,难以攻克复杂水质。回水中悬浮物粒径细小、分布广,且含有大量带电胶体颗粒,传统絮凝剂难以实现高效去除。
02客户核心诉求
在当前竞争激烈的市场环境下,客户基于自身战略考量,探寻一种能够在显著提升矿区回水处理效率的同时,切实有效地控制药剂使用成本的药剂解决方案,实现经济效益与环境效益的双赢。

02实验对比



03最终成效

创新方案应用后,矿区回水处理效率大幅提升,处理周期大幅缩短,出水悬浮物(SS)值稳定达到选矿工艺回用水标准,为生产环节提供了稳定可靠的水质保障。另外,运营成本得到了有效控制,减少了药剂消耗,多维度实现降本。

此次矿区回水处理项目的成功实践,不仅彰显了公司在环境治理领域的技术实力,更体现了以科技创新助力客户降本增效、实现可持续发展的核心目的。未来,清泰将继续深耕环保领域,为更多企业提供优质解决方案,共筑绿色未来。



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